循環流化床半干法脫硫概述

從熱風爐、鍋爐、窯爐、噴霧干燥塔等熱工設備出來的煙氣先經過預除塵器（一般采用靜電除塵器），通過流化床脫硫塔底部的布風裝置水平進入塔內，折向上方經過文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應段內的“床層”。

外購的消石灰（即Ca(OH)2，也叫熟石灰）已經運到廠內的消石灰倉內儲存備用。將一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應段內，此時煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應，同時煙氣溫度冷卻下來。在流化床脫硫塔吸收反應段“床層”混合湍動的過程中，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應生成物有2CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2?2H2O等。

煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出流化床吸收塔，一部分因自重而重新回流到循環流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。噴入的水在塔內的激烈湍動中迅速完全蒸發，后續過程全部為干態，因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10~20℃，因此煙氣不需要再加熱，煙囪也不會排放因水蒸氣飽和冷凝產生的白煙，整個系統也無須防腐。
    煙氣中的反應產物和煤灰等粉塵一起進入后部的布袋除塵器被收下后，絕大部分通過空氣斜槽返回塔內，再次循環參與脫硫反應。這種循環，其倍率可達數十次，增加了反應時間，提高了石灰利用率，因此消石灰用量減少，同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產物和煤灰等粉塵予以排除，可借助氣力輸送至罐車或二級儲運設施外排。

循環流化床半干法脫硫工作原理：

熟石灰Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發生化學反應，達到脫硫目的。其脫硫反應方程式如下（為便于核算物料平衡，廣東綠能環保采用分數系數）：
    Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3?1/2 H2O
    Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4?2H2O
    Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
    Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
    Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

廣東綠能環保循環流化床半干法脫硫技術特點：

（一）廣東綠能環保循環流化床半干法脫硫工藝特點
      大型鍋爐采用循環流化床半干法脫硫工藝可在空預器和除塵器間安裝流化塔。
      煙氣從塔底進入，同噴入的消石灰干粉和增濕水接觸并反應。
      塔內煙氣流速設計在固/氣二相相對速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀。
      煙氣SO2被消石灰吸收生成亞硫酸鈣。并通過摩擦不斷出現新表面參與反應。
      被煙氣帶出塔的顆粒由后續除塵器收集并再次回流到流化床脫硫吸收塔參與反應。  

（二）循環流化床半干法脫硫工藝優缺點
    煙氣循環流化床半干法脫硫工藝的優點：

1、流化床脫硫塔內煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，脫硫劑循環利用率高；

2、流化床脫硫塔內無轉動部件和易損件，整個裝置免維護；

3、脫硫劑和脫硫渣均為干態，系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕等現象；

4、燃燒煤種變化時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；

5、可脫除SO2、SO3，氯化物和氟化物，對現有煙囪腐蝕小，設備和煙道無需做任何防腐措施；

6、脫硫系統適應鍋爐負荷變化范圍廣，可達鍋爐負荷的30％～110％；

7、脫硫系統簡單，裝置占地面積小；

8、脫硫系統能耗低、無廢水排放；

9、投資、運行及維護成本低。

煙氣循環流化床半干法脫硫工藝的缺點：
    1、只能使用消石灰作為脫硫劑，不能使用石灰石作為吸收劑；
    2、脫硫副產品應用尚待開發。